污泥干化设备生产厂家采取的是先将污泥打碎分散然后再利用热力干化的新技术使得污泥的处理实现连续化、工业化和自动化。经过污泥干化工艺处理可以使得污泥的水分从80%降低到30%一下。而且我们还在污泥干化过程中特别的引入了破碎、分散、防粘壁的工序流程。污泥干化效率得到极大的升幅，解决了污泥干化的难题。

污泥干化设备系统特点：

   1、由于污泥含水80%，针对污泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的配套打散供料装置，将粘结的污泥打散后送入干化滚筒，配置调速电机，可根据需要控制进料量多少。并在上料输送机前端加装刮板，防止污泥粘结输送带。

   2、污泥干化设备生产厂家主体滚筒采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了物料的干燥效率。新型给料、排料装置，了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。主机电机采用变频调速电机，节省电耗，可根据污泥的干湿程度来调控筒体转速，控制污泥在滚筒里的干化时间，保证成品的水分在30%以下。

流水线体污泥粉尘处理方法

开机前： 1.过滤系统清理：检查过滤袋是否有污泥与粉尘，如果有请及时清理，初效过滤板可以用水反向直接清洗，过滤袋可以直接翻袋倒泥，再用水冲洗干净。 2.换热系统清理：蒸发器、回热器、冷凝器是否有污泥与粉尘，如果有泥，请及时清理，可使用高压水清洗，使用时先把水调至合适压力，以免打坏换热器。 3.流水线体污泥粉尘处理：打开流水线下端的保温门，再拉开不锈钢抽屉，如果发现有污泥请及时清理。方法有A、直接把抽屉的泥翻倒，B、采用吸尘器吸走。 4.成型系统清理：由于长时间停止使用时，成型机周围的污泥会硬化，开机前必须先清理干净，或者每次使用时完毕，必须让切泥刀的刀槽保持干净，以免污泥在刀槽中干化变硬损害泥疏，可以让成型机先空运转1-2分钟看，如果没有清洗干净，再人工清洗干净。

污泥烘干机的优势特点

污泥烘干机的优势特点： 1、设备结构紧凑，装置占地面积小。干化所需热量主要是由密集地排列在空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资; 2、可适应污泥含水率变化，产品干化均匀性高。污泥烘干机内设溢流堰，可根据污泥性质和干化要求改变溢流堰高度，调节干燥机内污泥滞留量。可使干燥机内污泥滞留量达筒体容积的70-80%，增加污泥的停留时间。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。 3、污泥烘干机对污泥有破碎和搅拌作用，污泥在干化后可以自然形成颗粒。污泥在桨叶的搅拌作用下，使污泥在干燥机内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，干化均匀，有助于送入流化床锅炉进一步焚烧。